PLC控制系統設計時(shí)應遵循的主要步驟和內容

• 2018-09-08

（1）工藝分析

深入了解控制對象的工藝過(guò)程、工作特點(diǎn)、控制要求，并劃分控制的各個(gè)階段，歸納各個(gè)階段的特點(diǎn)，和各階段之間的轉換條件，畫(huà)出控制流程圖或功能流程圖。

（2）選擇合適的PLC類(lèi)型

在選擇PLC機型時(shí)，主要考慮下面幾點(diǎn)：

1 功能的選擇。 對于小型的PLC主要考慮I/O擴展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能（如中斷、PID等）。

2 I/O點(diǎn)數的確定。 統計被控制系統的開(kāi)關(guān)量、模擬量的I/O點(diǎn)數，并考慮以后的擴充（一般加上10%～20%的備用量），從而選擇PLC的I/O點(diǎn)數和輸出規格。

3 內存的估算。 用戶(hù)程序所需的內存容量主要與系統的I/O點(diǎn)數、控制要求、程序結構長(cháng)短等因素有關(guān)。一般可按下式估算：存儲容量=開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)數×10+開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)數×8+模擬通道數×100+定時(shí)器/計數器數量×2+通信接口個(gè)數×300+備用量。

（3）分配I/O點(diǎn)。 分配PLC的輸入/輸出點(diǎn)，編寫(xiě)輸入/輸出分配表或畫(huà)出輸入/輸出端子的接線(xiàn)圖，接著(zhù)就可以進(jìn)行PLC程序設計，同時(shí)進(jìn)行控制柜或操作臺的設計和現場(chǎng)施工。

（4）程序設計。 對于較復雜的控制系統，根據生產(chǎn)工藝要求，畫(huà)出控制流程圖或功能流程圖，然后設計出梯形圖，再根據梯形圖編寫(xiě)語(yǔ)句表程序清單，對程序進(jìn)行模擬調試和修改，直到滿(mǎn)足控制要求為止。

（5）控制柜或操作臺的設計和現場(chǎng)施工。 設計控制柜及操作臺的電器布置圖及安裝接線(xiàn)圖；設計控制系統各部分的電氣互鎖圖；根據圖紙進(jìn)行現場(chǎng)接線(xiàn)，并檢查。

（6）應用系統整體調試。如果控制系統由幾個(gè)部分組成，則應先作局部調試，然后再進(jìn)行整體調試；如果控制程序的步序較多，則可先進(jìn)行分段調試，然后連接起來(lái)總調。

（7）編制技術(shù)文件。技術(shù)文件應包括：可編程控制器的外部接線(xiàn)圖等電氣圖紙，電器布置圖，電器元件明細表，順序功能圖，帶注釋的梯形圖和說(shuō)明。