PLC控制系統設計的一般步驟是什么？

設計PLC應用系統時(shí)，首先是進(jìn)行PLC應用系統的功能設計，即根據被控對象的功能和工藝要求，明確系統必須要做的工作和因此必備的條件。然后是進(jìn)行PLC應用系統的功能分析，即通過(guò)分析系統功能，提出PLC控制系統的結構形式，控制信號的種類(lèi)、數量，系統的規模、布局。最后根據系統分析的結果，具體的確定PLC的機型和系統的具體配置。

PLC控制系統設計可以按以下步驟進(jìn)行。

1．熟悉被控對象，制定控制方案 分析被控對象的工藝過(guò)程及工作特點(diǎn)，了解被控對象機、電、液之間的配合，確定被控對象對 PLC控制系統的控制要求。

2．確定I／O設備 根據系統的控制要求，確定用戶(hù)所需的輸入(如按鈕、行程開(kāi)關(guān)、選擇開(kāi)關(guān)等)和輸出設備(如接觸器、電磁閥、信號指示燈等)由此確定PLC的I／O點(diǎn)數。

3．選擇PLC 選擇時(shí)主要包括PLC機型、容量、I／O模塊、電源的選擇。

4．分配PLC的I／O地址 根據生產(chǎn)設備現場(chǎng)需要，確定控制按鈕，選擇開(kāi)關(guān)、接觸器、電磁閥、信號指示燈等各種輸入輸出設備的型號、規格、數量；根據所選的PLC的型號列出輸入／輸出設備與PLC輸入輸出端子的對照表，以便繪制PLC外部I／O接線(xiàn)圖和編制程序。

5．設計軟件及硬件進(jìn)行PLC程序設計，進(jìn)行控制柜（臺）等硬件的設計及現場(chǎng)施工。由于程序與硬件設計可同時(shí)進(jìn)行，因此，PLC控制系統的設計周期可大大縮短，而對于繼電器系統必須先設計出全部的電氣控制線(xiàn)路后才能進(jìn)行施工設計。

6．聯(lián)機調試 聯(lián)機調試是指將模擬調試通過(guò)的程序進(jìn)行在線(xiàn)統調。開(kāi)始時(shí)，先不帶上輸出設備（接觸器線(xiàn)圈、信號指示燈等負載）進(jìn)行調試。利用編程器的監控功能，采分段調試的方法進(jìn)行。各部分都調試正常后，再帶上實(shí)際負載運行。如不符合要求，則對硬件和程序作調整。通常只需修改部分程序即可，全部調試完畢后，交付試運行。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行，如果工作正常、程序不需要修改則應將程序固化到EPROM中，以防程序丟失。

7．整理技術(shù)文件 包括設計說(shuō)明書(shū)、電氣安裝圖、電氣元件明細表及使用說(shuō)明書(shū)等。